日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形（xíng）成的強化湍（tuān）流傳質（zhì）。傳（chuán）質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近（jìn）中性，能使全（quán）過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備（bèi）。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理（lǐ），屬（shǔ）於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在（zài）燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫（liú），也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備（bèi）環（huán）保產（chǎn）品。　除塵器就（jiù）是（shì）用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和（hé）脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮（lǜ）的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根（gēn）據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風（fēng）量的情況下運（yùn）行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失（shī）大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則（zé）增加設備投（tóu）資和占（zhàn）地麵積（jī）。合理的選擇處理風量（liàng）常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其（qí）使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料（liào）的大（dà）量選用，其高（gāo）使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫（wēn）措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），入口（kǒu）含塵（chén）濃度將直接影響（xiǎng）下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同（tóng）一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前（qián）再增加（jiā）一級除塵（chén）設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置（zhì）的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排（pái）放（fàng）濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以（yǐ）下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而（ér）定的，也（yě）是（shì）袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度（dù），或者是（shì）通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋（dài）的長徑（jìng）比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作（zuò）性能（néng）穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染（rǎn）,淨化（huà）後的煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機（jī）理（lǐ）
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當（dāng）其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運（yùn）行（háng）一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起（qǐ）一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓（yā）區,使除塵（chén）係（xì）統處於（yú）負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵（chén）排放濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）規定排放標（biāo）準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐（lú）,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較（jiào）低（dī）,能源消耗與（yǔ）同（tóng）類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器（qì）可以有（yǒu）效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為（wéi）例)的（de）氨水作為脫硫（liú）劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫（liú）過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中（zhōng）被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐（lú）除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作（zuò）原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧（yǎng）化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水（shuǐ）效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣（qì）通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下（xià）水（shuǐ）道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠（chǎng）時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適（shì）應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫（tuō）硫（liú）工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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