山東脫硫除（chú）塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除（chú）塵脫（tuō）硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論（lùn）基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用（yòng）液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時（shí）除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術（shù）特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫（liú）設備（bèi）在（zài）燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤（méi）循環硫（liú）化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨（jìng）化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕（shī）式（shì）除（chú）塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過（guò）多（duō）年的（de）改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同（tóng）類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指（zhǐ）除塵設備在單（dān）位時（shí）間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時（shí）立（lì）方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵（chén）器時，一般不能使（shǐ）除塵器在（zài）超過（guò）規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度（dù），第二是氣體溫（wēn）度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增（zēng）大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除（chú）塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵（chén）器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的（de）速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器（qì）過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大（dà）小就取決（jué）於過（guò）濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵（chén）器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨（jìng）過（guò）濾速度之分，所謂（wèi）毛過（guò）濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處（chù）理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在（zài）設（shè）計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵（chén）裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考（kǎo）察（chá）研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池（chí）塵口（kǒu）;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除（chú）塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機（jī）理（lǐ）:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚（jù）集和靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體（tǐ）危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運（yùn）行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集（jí）起一定厚度（dù）的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機（jī）的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的（de）燃（rán）料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術（shù）相（xiàng）比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫（liú）排（pái）放的技（jì）術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫（liú），並能生產出（chū）高附加值的硫酸（suān）氨（ān）化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫（liú）除塵（chén）器中被飽和的硫（liú）酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝（níng）和存（cún）儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉（zhuō）有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用（yòng）美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力（lì）也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱（diàn），封閉循環使用（yòng），一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等（děng）各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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