日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的（de）低阻高效（xiào）脫硫設（shè）備。

公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一（yī）體化（huà），能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣（qì）領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水（shuǐ）浴（yù）脫硫除塵等。

濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可（kě）通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效（xiào）果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋（xuán）流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業（yè）可（kě）依自（zì）身需要（yào）選用不同（tóng）類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器

處理風量（liàng）是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要（yào）的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓（yā）力損失大幅度（dù）上升，除（chú）塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和（hé）經驗來決定的。

2、使用（yòng）溫度

對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器（qì）來說，溫（wēn）度的變化會（huì）影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率（lǜ）。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於（yú）處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同（tóng）一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵（chén）濃（nóng）度成正比。

⑶預收（shōu）塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排（pái）灰能力（lì）應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式（shì）。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。

4、出口（kǒu）含塵濃度

出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應（yīng）以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般（bān）都能（néng）達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓（yā）力（lì）損失。

⑵濾（lǜ）料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。

6、操（cāo）作壓力

袋式除（chú）塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓（yā）值（zhí）。

7、過濾速度

過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的（de）風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示（shì）。

袋除（chú）塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中（zhōng）： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋（dài）式除（chú）塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所（suǒ）謂毛過（guò）濾速度是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰（huī）室數和維修室（shì）數的過濾（lǜ）麵積總和。

8、濾袋的長（zhǎng）徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：

反吹風式 —30～40

機械搖動（dòng）式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工（gōng）作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。

為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結（jié）合臥（wò）式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除（chú）塵（chén）器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰（huī）操作（zuò）時,其他分組濾袋（dài）則保持（chí）正常工作。煙（yān）氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的（de）對人體（tǐ）危害大)顆（kē）粒的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過（guò）控製（zhì）反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵（chén）器設在（zài）引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計（jì）布局（jú）。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。

負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥（féi）產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用（yòng）的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在（zài）脫硫除塵（chén）器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經（jīng）濟（jì）效（xiào）益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣（qì）淨（jìng）化器集脫硫（liú）除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變（biàn）向，沿（yán）筒壁（bì）流下（xià），防止了二次帶水，脫（tuō）水效（xiào）率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截（jié）麵大（dà）、風速小（xiǎo），因（yīn）此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到（dào）節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。

4、體（tǐ）積小、重量（liàng）輕、占地麵（miàn）積小（xiǎo），安裝運輸方便。

本（běn）產品圓（yuán）柱（zhù）形體，屬整體結構，出（chū）廠時（shí）自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極（jí）強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高（gāo），適應（yīng）各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不（bú）同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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