日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設（shè）備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣（qì）體在（zài）渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢（fèi）氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工（gōng）業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種（zhǒng）低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。

濕（shī）式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依（yī）自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器

處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。

根據（jù）風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則（zé），濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定（dìng）的。

2、使用溫度

對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其（qí）高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必（bì）須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度（dù）

即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所（suǒ）決定的，在（zài）設計（jì）或選擇（zé）袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器（qì）來說，入口含（hán）塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：

⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。

⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其（qí）磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。

⑶預收塵有無（wú）必（bì）要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。

⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。

⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。

4、出口（kǒu）含塵濃度

出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的（de）大（dà）小應以當地環（huán）保要求或用戶（hù）的要（yào）求（qiú）為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋（dài）式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。

6、操作（zuò）壓力

袋式除（chú）塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度（dù）

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過（guò）濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）

注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）

袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。

為了提高（gāo）清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比

濾袋（dài）的長徑比是指濾袋（dài）的長度和（hé）直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：

反吹風式 —30～40

機（jī）械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器（qì）具有（yǒu）投（tóu）資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可（kě）靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究（jiū）濾袋除（chú）塵技術基（jī）礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製（zhì）宜自行設計負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製（zhì）在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的（de）標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反（fǎn）吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可（kě）分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣（qì）環境的（de）目的。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋（dài）的（de）影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。

負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小（xiǎo）型工業（yè）鍋爐,除塵（chén）效率可（kě）達（dá）98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人（rén）體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。

脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫（tuō）除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例（lì）)的氨水作為（wéi）脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害（hài）氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力（lì）也小。加之排出的水經（jīng）過（guò）沉（chén）澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到（dào）節水、節電的作（zuò）用，使運（yùn）行費（fèi）用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝（zhuāng）、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地（dì）方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對（duì）煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到（dào）良（liáng）好脫硫效果（guǒ）。

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