日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體（tǐ）在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費（fèi）用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是（shì）一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備（bèi），在此（cǐ）基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且（qiě）可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和（hé）不足，企（qǐ）業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器（qì）
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則（zé），濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是（shì）根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降（jiàng）溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓（yā）力（lì）損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰（huī）次數（shù）。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失（shī）取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風（fēng）機（jī）的靜壓值及（jí）其安裝（zhuāng）位置而定（dìng）的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器（qì）的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度（dù）之分，所謂（wèi）毛（máo）過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨（jìng）過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋（dài）除塵器（qì）分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量（liàng）完全（quán）由其它（tā）室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如（rú）下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜（zōng）合（hé）利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地（dì）治理鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,采用中（zhōng）堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙（yān）氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也（yě）可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化（huà）機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對（duì）人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和（hé）聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用（yòng）較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可（kě）以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著（zhe）特（tè）殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫（liú）酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動（dòng）調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子（zǐ）泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級（jí）脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提（tí）高。除（chú）塵（chén）率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速（sù）小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫（tuō）硫效（xiào）果（guǒ）。
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