日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓（yā）湍流（liú）除塵（chén）脫硫技術的專業脫（tuō）硫設（shè）備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪（lún）增壓（yā）湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它（tā）是一種（zhǒng）十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質（zhì）脫硫（liú）設（shè）備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵（chén）脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除（chú）塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除（chú）二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效（xiào）的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（liú）（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身（shēn）需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下（xià）運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也（yě）要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則（zé）增加（jiā）設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於（yú）入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾（lǜ）料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主（zhǔ）氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉（bì）而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的（de）總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度（dù）和直徑（jìng）之比（bǐ）。濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖（yáo）動（dòng）式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信（xìn）賴（lài）的高（gāo）效除塵裝（zhuāng）置（zhì）。
為（wéi）有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自（zì）行設計負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經（jīng）過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反（fǎn）吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低（dī）於（yú）國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行（háng）清（qīng）灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵（chén）粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工（gōng）作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源（yuán）消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處（chù）以28%為例)的氨水作（zuò）為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被（bèi）飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子（zǐ）泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它（tā）濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵（chén）率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙（yān）氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水（shuǐ）、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於（yú）操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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