日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術（shù）的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液（yè）形成乳化層（céng），不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基（jī）於（yú）多項紊流摻（chān）混的（de）強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費（fèi）用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕（shī）法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹（chè）底，應（yīng）用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次（cì）汙染。
經過多年的（de）改進（jìn），已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨（qū）成（chéng）熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，一般不（bú）能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大（dà），否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵（chén）器（qì）來說，使用溫（wēn）度與（yǔ）除塵效（xiào）率（lǜ）關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是（shì）僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之（zhī）增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能（néng）力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量（liàng）。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓（yā）兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的（de）排放濃度，表示方法同入（rù）口（kǒu）含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶（hù）的（de）要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除（chú）塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的（de）速度，或者是通過（guò）濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵（miàn）積確（què）定了，那（nà）麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風（fēng）量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過（guò）濾麵積（jī）。
為（wéi）了提高清灰（huī）效果和（hé）連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除（chú）塵（chén）器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中（zhōng）必需保持（chí）的清（qīng）灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥式快（kuài）裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一（yī）部分煙氣（qì）通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體（tǐ）危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器（qì）運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐（lú）檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據（jù）生產需要進（jìn）行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定（dìng）排放（fàng）標（biāo）準,可應用於中小（xiǎo）型工業（yè）鍋爐（lú）,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人（rén）體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃（nóng）度(此處以28%為例)的（de）氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和（hé）的（de）硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左（zuǒ）右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液（yè）被子泵（bèng）送到處理場（chǎng），經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙（yān）氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫（liú）除塵為一體，為噴（pēn）淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下（xià），噴射出密（mì）密層（céng）層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通（tōng）過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電（diàn）、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙（wū）水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方（fāng）式安裝（zhuāng），適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧（yǎng）化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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