日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是（shì）：含（hán）硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置（zhì）的作用（yòng）下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分（fèn）離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定（dìng）、壓（yā）阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可（kě）以除塵（chén）脫硫除塵（chén）一（yī）體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨（jìng）化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自（zì）身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間（jiān）內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素（sù），是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對（duì）低（dī）於（yú）露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由（yóu）揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加（jiā），結果是不得不（bú）增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵（chén）就是在除塵（chén）器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰（huī）能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準（zhǔn），粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜（yí）采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除（chú）塵器的排放濃度（dù），表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除（chú）塵的壓力（lì）損失（shī）取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者（zhě）是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度（dù）的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態（tài））。當一個室進行清灰或（huò）維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風（fēng）量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可（kě）並聯工作,當其中一組（zǔ）濾（lǜ）袋進行清（qīng）灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵（chén）鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從（cóng）而達到集（jí）除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵（miàn）粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵（chén）器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及（jí）點火時使用（yòng）含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占（zhàn）地麵（miàn）積小（xiǎo）(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其（qí）是淨化後煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國家（jiā）規定（dìng）排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的（de）氨水作為脫（tuō）硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進（jìn）行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成（chéng）35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到（dào）化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣（qì）脫（tuō）硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫（tuō）水裝置（zhì），脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時（shí），被碰（pèng）撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止（zhǐ）了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶（dài）支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃（nóng）度（dù）波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等（děng）多種形式，均能達（dá）到良好脫（tuō）硫效果。
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