宜春脫（tuō）硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除（chú）塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不（bú）僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保（bǎo）持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論（lùn）基礎上，基於（yú）多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新（xīn）技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率（lǜ）顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先（xiān）水平。並（bìng）且（qiě）在燃煤工業鍋（guō）爐應用（yòng）中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是（shì）一（yī）種低（dī）阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通（tōng）過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型（xíng）等各種（zhǒng）類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵（chén）效率也要（yào）降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因（yīn）素，是濾料（liào）的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對（duì）袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關（guān）係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力（lì）損失隨之（zhī）增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱（chēng）前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵（chén）量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的（de）不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示（shì）方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地（dì）環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出（chū）口（kǒu）的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的（de）壓力損失。
⑵濾料的（de）壓（yā）力損失。與（yǔ）濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作（zuò）壓（yā）力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是（shì）通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵（miàn）積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）淨（jìng）過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除（chú）塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和（hé）。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點（diǎn）,並根據生產（chǎn）要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除（chú）塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾（lǜ）袋除（chú）塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而（ér）達到（dào）集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆（kē）粒的（de）煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一（yī）段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及（jí）閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋（dài）的（de）影響（xiǎng）而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單（dān）,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力（lì）強,能有效地控（kòng）製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵（chén）器工作（zuò）原理
脫硫是（shì）控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值（zhí）的硫酸氨化（huà）肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節（jiē），並由流量（liàng）計進行測定。硫（liú）酸氨結（jié）晶體在脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出（chū）密密（mì）層層的水霧（wù），粉塵及有害（hài）氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除（chú）塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時（shí），被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶（dài）水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重（chóng）量輕（qīng）、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用（yòng）石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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