日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不（bú）僅（jǐn）化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增（zēng）壓（yā）湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高（gāo）科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強（qiáng）傳（chuán）質（zhì）機理，屬於用液體作（zuò）為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的（de）塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵（chén）脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效（xiào）率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行（háng）業（yè）脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產（chǎn）品。　除（chú）塵器就是用來除去（qù）氣相中（zhōng）的有害塵（chén）埃的設備，在（zài）此基礎上增加（jiā）脫硫（liú）效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術（shù）日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可（kě）依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除（chú）塵效率關係（xì）並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說（shuō），溫度的變（biàn）化會影響（xiǎng）到粉塵的比電（diàn）阻（zǔ）等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要（yào）因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失（shī）和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的（de）排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度（dù）乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含（hán）塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取（qǔ）決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料（liào）的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓（yā）力損失（shī）。
6、操作（zuò）壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓（yā）力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料（liào）的風量（liàng）和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵（chén）器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果（guǒ）和連（lián）續工（gōng）作的能力，在設計中將袋（dài）除（chú）塵器分割（gē）成若幹（gàn）室（或區（qū）），每個室都有（yǒu）一（yī）個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過（guò）濾（lǜ）麵積減去運行（háng）中必（bì）需保持的（de）清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以（yǐ）保證在（zài）鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐（lú）的（de）負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵（chén）室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器（qì）內沿負壓（yā）氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸（xuán）浮（fú）微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避（bì）免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單（dān）,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊（shū）作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過（guò）程中使（shǐ）用的氨水需（xū）要量，由（yóu）預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨（ān）結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體（tǐ）與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設（shè）計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過（guò）脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置時，被碰撞截（jié）流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入（rù）下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可（kě）選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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