日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作（zuò）原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科（kē）技（jì）第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫（liú）設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等（děng），並對球團、燒結（jié）機尾氣脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除（chú）塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中（zhōng）重要的因（yīn）素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大（dà），否則（zé）增加設備投資和（hé）占（zhàn）地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可（kě）達280℃，對高於這一溫度的（de）氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度（dù）在170度.對袋（dài）式除塵（chén）器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對（duì）電除塵器來（lái）說（shuō），溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入（rù）口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當（dāng）地環保要（yào）求或用戶的要求（qiú）為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有（yǒu）關（如（rú）孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是（shì）設計和選擇袋式除（chú）塵器的（de）重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度（dù）有毛過濾（lǜ）速（sù）度和（hé）淨（jìng）過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控（kòng）製（zhì）該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室（shì）負擔，其（qí）它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾（lǜ）袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是（shì）一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從（cóng）根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家標（biāo）準。
4負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除（chú）塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作（zuò）。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運（yùn）行一段時（shí）間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工（gōng）作（zuò）,還設置旁（páng）路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修（xiū）烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結（jié）構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境（jìng）,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液（yè）被子泵送到處（chù）理場，經（jīng）過初級和二級（jí）脫水，然後（hòu），再（zài）送（sòng）到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格（gé）曼（màn）黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向（xiàng），沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排（pái）出（chū）的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可（kě）根據地方大（dà）小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動（dòng）適應（yīng）性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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