誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。

公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬（shǔ）於（yú）高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實（shí）現零排放的（de）業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到（dào）120mg/m3以下，廣（guǎng）泛（fàn）應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設（shè）備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果（guǒ），就是脫硫除塵器。

脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選（xuǎn）用不同類型。

1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除（chú）塵（chén）器設計中重（chóng）要的因素（sù）之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況（kuàng）和（hé）經（jīng）驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的（de）氣體必（bì）須采（cǎi）取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點（diǎn）的（de）工藝所（suǒ）決定（dìng）的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風（fēng）量（liàng）的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下（xià），其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收（shōu）塵就是（shì）在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉（fěn）塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的（de）大小（xiǎo）應以（yǐ）當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣（qì）體從（cóng）除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列（liè）三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後（hòu）的裝置（zhì）和風（fēng）機（jī）的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位（wèi）用m/min來表示。

袋（dài）除塵器過濾麵（miàn）積確（què）定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處（chù）理風量（liàng）

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。

為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而（ér）處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數（shù）和維修室（shì）數的過濾麵積總和。

8、濾（lǜ）袋的長徑比

濾（lǜ）袋的長徑比是（shì）指濾袋（dài）的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：

反吹（chuī）風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝（chōng） 式 —18～23

負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器,治理（lǐ）工業鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。

為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除（chú）塵（chén）器（qì）設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用（yòng）引風機組成（chéng）除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。

負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨（jìng）化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標（biāo）準。

負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器示（shì）意圖。

1—進氣（qì）口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻（zǔ）留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。

濾袋（dài）清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵（chén）,通過控製反（fǎn）吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除（chú）塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有（yǒu）利（lì）於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體（tǐ）的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中（zhōng）使用的（de）氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級（jí）脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成（chéng）了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定的給（gěi）水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小（xiǎo），主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成（chéng）二次（cì）汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使（shǐ）運行（háng）費用降低。

4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝非常方便，可根據（jù）地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。

5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。

6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。

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