日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦（wō）輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含（hán）硫（liú）氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近（jìn）中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩（wěn）定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各（gè）種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業（yè）績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的（de）濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液（yè）需（xū）處理，可（kě）能導致二次汙（wū）染。
經過（guò）多年的改進，已（yǐ）發（fā）展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵（chén）器，設（shè）備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的（de）因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫（liú）除塵器
處理（lǐ）風（fēng）量是指（zhǐ）除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除（chú）塵器來說（shuō），溫度的變（biàn）化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是（shì）由揚塵（chén）點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期（qī）。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰（huī）速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前（qián）再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能（néng）排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法（fǎ）同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應（yīng）以當地環（huán）保要求或用戶（hù）的要（yào）求為準，袋式除塵器（qì）的排放（fàng）濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵（chén）器前後的裝置和風機（jī）的（de）靜（jìng）壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通（tōng）過（guò）濾料的（de）速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那（nà）麽（me）其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾（lǜ）速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的（de）總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器（qì）分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行（háng）清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其（qí）它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如（rú）下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式（shì） —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）投（tóu）資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為（wéi）有效地（dì）治理（lǐ）鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性（xìng）玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除（chú）塵器從（cóng）根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器（qì）概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證（zhèng）濾袋（dài）除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分（fèn）組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一（yī）組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除（chú）塵器（qì）具有慣（guàn）性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且（qiě）能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫（liú）排放（fàng）的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨（ān）漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初（chū）級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除（chú）塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密（mì）密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它（tā）濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從（cóng）筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約（yuē）水資源，另一（yī）方（fāng）麵防止汙水流入（rù）下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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