日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流（liú）裝（zhuāng）置的作用下（xià），以高速（sù）旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一（yī）種十分優秀（xiù）的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現（xiàn）淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除（chú）塵（chén）脫硫（liú），也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣（qì）領域。是一種低阻高效（xiào）的（de）濕法除塵（chén）脫（tuō）硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上（shàng）增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫（liú）除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年（nián）的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因（yīn）素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下（xià）運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效（xiào）率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由（yóu）於玻纖濾料的（de）大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含（hán）塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為（wéi）準（zhǔn），粉塵（chén）量等於入（rù）口含塵濃（nóng）度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為（wéi）減少（shǎo）風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度（dù）
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作（zuò）壓（yā）力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的（de）靜（jìng）壓值及其（qí）安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風（fēng）量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高（gāo）清（qīng）灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹（gàn）室（shì）（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必（bì）需保持的清灰室數和（hé）維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾（lǜ）袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保（bǎo）法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合（hé）臥（wò）式（shì）快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點（diǎn）,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將（jiāng）除（chú）塵（chén）器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣（qì）體經（jīng）引風機向外排放,從（cóng）而達（dá）到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋（dài）除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工（gōng）作（zuò）,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人（rén）體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生（shēng）產（chǎn）出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級（jí）和二級脫水，然後，再（zài）送到（dào）化肥（féi）廠進行（háng）進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設（shè）有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費（fèi）用（yòng）低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式（shì）安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各（gè）種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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