鷹潭（tán）脫硫（liú）除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高（gāo）速旋轉和（hé）擴散的狀（zhuàng）態與吸收（shōu）漿液形成的強（qiáng）化湍（tuān）流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的（de）目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是（shì）脫硫除（chú）塵器。
脫（tuō）硫（liú）除塵器一般（bān）為（wéi）濕式脫硫除（chú）塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護（hù），且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依（yī）自身（shēn）需（xū）要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除（chú）塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨（jìng）化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承（chéng）受溫（wēn）度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必（bì）須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電（diàn）除塵（chén），對電（diàn）除（chú）塵器來說，溫度的（de）變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵（chén）點的工藝所決定（dìng）的，在設（shè）計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含（hán）塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵（chén）器入口處前再（zài）增（zēng）加一級（jí）除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排（pái）出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排（pái）放濃度，表示（shì）方法同入（rù）口含（hán）塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以（yǐ）當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操（cāo）作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣（qì）閥（fá）關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運（yùn）行中必（bì）需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點（diǎn）,並根據（jù）生產要（yào）求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥（fá）控（kòng）製管（guǎn）道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作（zuò）。
負壓反吹布袋（dài）除塵（chén）器從根本（běn）上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵（chén）排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣（qì）通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣（qì）體（tǐ）經引風機向（xiàng）外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋（guō）爐引風機（jī）組成（chéng）除（chú）塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引（yǐn）風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽（shòu）命和避免（miǎn）被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時（shí）開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內（nèi）),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫（liú）除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的（de）副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運（yùn）行費用（yòng）低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資（zī）源，另（lìng）一方麵防止汙水（shuǐ）流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運（yùn）輸（shū）方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不（bú）同的（de）工作環境（jìng）。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的（de）濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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