日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳（chuán）質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設（shè）備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技（jì）術核（hé）心是（shì）：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基（jī）於多項（xiàng）紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目（mù）的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵（dǔ）塞不結（jié）垢、係統運（yùn）行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化（huà）床鍋（guō）爐（lú）除塵脫硫，也可應（yīng）用（yòng）燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法（fǎ）脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫（liú）效果，就是（shì）脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維（wéi）護，且可通過（guò）配製（zhì）不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器（qì）選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資（zī）和（hé）占地麵積。合理的選擇處（chù）理風（fēng）量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決（jué）定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露（lù）點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於（yú）電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕性的情況下（xià），其（qí）磨損量可（kě）以認為（wéi）與（yǔ）含塵（chén）濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無（wú）必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正（zhèng）壓操作（zuò）方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器（qì）進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力（lì）是根據除塵（chén）器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓（yā）值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設（shè）計（jì）和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料（liào）的速度（dù），或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過（guò）濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處（chù）理（lǐ）風量除（chú）以袋（dài）除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一（yī）個室進行（háng）清灰或維修時（shí），必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全（quán）由其（qí）它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室（shì）數和維修室數的過（guò）濾（lǜ）麵（miàn）積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上（shàng）,結合（hé）臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在（zài）鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器（qì）和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵（chén）器（qì）內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾（lǜ）塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利（lì）於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規（guī）定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人（rén）體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製（zhì）二氧化（huà）硫（liú）排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品（pǐn）。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨（ān）漿液結晶出（chū）來，生（shēng）成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化（huà）肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設計（jì）合（hé）理、獨（dú）特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶（dài）水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節（jiē）電、運（yùn）行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於（yú）操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動（dòng）適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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