滄州（zhōu）脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專（zhuān）業脫（tuō）硫（liú）設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產（chǎn）品（pǐn）。其技術核心是：建立在（zài）滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的（de）強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實（shí）現（xiàn）淨化的目的（de），具有同時除（chú）塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術（shù）特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失（shī）少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優（yōu）勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不（bú）僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨（ān）水（shuǐ）淨化（huà）效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣（qì）領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新（xīn）穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除塵（chén）器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備（bèi），在此（cǐ）基礎（chǔ）上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升（shēng），除塵（chén）效率也（yě）要降低；但（dàn）也不能將（jiāng）風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量（liàng）選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增（zēng）加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無（wú）必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨（mó）損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降（jiàng），或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋（dài）式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度（dù）
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式（shì）除塵器的（de）重要因素，它的定義是（shì）過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示（shì）。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的（de）大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量（liàng）
v — 過（guò）濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）的總（zǒng）過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理（lǐ）風量完全由其（qí）它（tā）室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必（bì）需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿（mǎn）足當（dāng）前環（huán）保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據（jù）生產要求和現場（chǎng）條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度（dù）控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控（kòng）製管（guǎn）道煙（yān）氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹（chuī）布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口（kǒu）;2—電（diàn）機;3—螺旋輸（shū）送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分（fèn）組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重（chóng）力作用（yòng）沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一（yī）定厚（hòu）度（dù）的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能（néng）有效地控（kòng）製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）生（shēng）產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類（lèi）技術（shù）相（xiàng）比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋（guō）爐除塵設備（bèi）利用一定濃度（dù）(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送（sòng）到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和（hé）存（cún）儲，通過（guò）鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達（dá）到一定的（de）經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害（hài）氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設（shè）計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕（qīng）、占地（dì）麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方（fāng）大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效（xiào）果。
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