滄州脫硫除塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國（guó）內從事（shì）渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體（tǐ）並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢（shì）。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐（lú）除（chú）塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業（yè）脫除氟化氫和（hé）窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設（shè）備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品（pǐn）。 除塵器（qì）就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種（zhǒng）類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之（zhī）一。
根據風量（liàng）設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除（chú）塵效率（lǜ）也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處（chù）理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量（liàng）選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量（liàng）的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期（qī）。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負（fù）壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵（chén）器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準（zhǔn），袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口（kǒu）到出口（kǒu）的壓力（lì）降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過（guò）濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需（xū）使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵（miàn）積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有（yǒu）效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵（chén）裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作,將除（chú）塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後（hòu）氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負（fù）壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優（yōu）點。
濾（lǜ）袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清（qīng）除布（bù）袋（dài）表麵煙（yān）塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾（lǜ）袋（dài）正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該（gāi）鍋爐除塵（chén）設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送（sòng）到（dào）化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需（xū）要量，由預（yù）設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽（bǎo）和的（de）硫酸氨漿液結晶出（chū）來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成（chéng）了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益（yì）。
6脫硫（liú）除塵（chén）器特（tè）點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵（chén）脫（tuō）硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰（pèng）撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二（èr）次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用（yòng）低。
煙氣（qì）從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節（jiē）約水資源（yuán），另一方（fāng）麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等（děng）各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙（yān）氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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