日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快（kuài），液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓（yā）湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎上（shàng），基（jī）於多項紊流摻（chān）混（hún）的強（qiáng）傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上（shàng），居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底（dǐ），應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維（wéi）護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型（xíng）、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需（xū）要選用不同類型。
2除（chú）塵器（qì）選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位（wèi）時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計（jì）或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命（mìng）縮（suō）短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵（chén）器來（lái）說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必（bì）須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對（duì）電除塵器（qì）來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時（shí），它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設（shè）備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求（qiú）為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置（zhì）和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位（wèi）置而定（dìng）的，也是（shì）袋（dài）式除（chú）塵器的設（shè）計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積（jī）確定了，那麽其處（chù）理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成（chéng）若幹室（或區（qū）），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）,該（gāi）廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並（bìng）根（gēn）據生產要（yào）求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設（shè）在（zài）鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於（yú）國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器示（shì）意圖（tú）。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的（de）引風（fēng）裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力（lì）作（zuò）用（yòng）沉降於集（jí）塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥（fá）來自動（dòng）調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產（chǎn）品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理（lǐ），除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出（chū）密（mì）密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫（tuō）水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使（shǐ）用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占（zhàn）地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空（kōng）敷（fū）設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝（yì）可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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