日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國（guó）內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下（xià），以高（gāo）速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定（dìng）的傳質（zhì）速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於（yú）用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除（chú）塵脫硫的（de）高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工（gōng）藝（yì）技術上（shàng），居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙（yān）氣（qì）淨化，脫除二氧（yǎng）化（huà）硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效（xiào）果，就（jiù）是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的（de）除（chú）塵劑，同時達（dá）到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致（zhì）二次汙染（rǎn）。
經過多年的（de）改進，已發展（zhǎn）成文（wén）丘裏型（xíng）、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般（bān）不（bú）能使除塵器在（zài）超過（guò）規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要（yào）降（jiàng）低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必（bì）須采取降溫（wēn）措施（shī），對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入（rù）口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度（dù）增大（dà），同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口（kǒu）處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層（céng）壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理（lǐ）風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾（lǜ）速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積（jī）減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積（jī）總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求（qiú）,可信賴的（de）高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明（míng）顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋（dài）除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留（liú）在濾袋內（nèi）,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區（qū）,使除塵係（xì）統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘（hōng）爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是（shì）淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙（yān）塵（chén）及（jí）懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵（chén）脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨（jìng）化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫（tuō）水效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵（miàn）防止汙（wū）水流入（rù）下水道，造（zào）成（chéng）二（èr）次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空（kōng）敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣（qì）中（zhōng）SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿（jiǎn）、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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