日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍（tuān）流除塵脫（tuō）硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其（qí）工作（zuò）原理是：含硫氣體（tǐ）在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能（néng）使全過程保持（chí）極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的（de）渦（wō）輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬（shǔ）於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化（huà），能（néng）耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅（jǐn）適合電站（zhàn）燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋（guō）爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效（xiào）果，就（jiù）是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易（yì）維護，且（qiě）可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文（wén）丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱（zhù）型（xíng）、浮（fú）球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足（zú），企業可依（yī）自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素（sù）
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇（zé）袋式（shì）除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大（dà）幅度（dù）上（shàng）升（shēng），除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選（xuǎn）的（de）過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其（qí）使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須（xū）采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施（shī）。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對（duì）袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響（xiǎng）下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增（zēng）加清灰次（cì）數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵（chén）濃（nóng）度（dù）指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到（dào）出（chū）口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和（hé）連續（xù）工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於（yú）總過（guò）濾（lǜ）麵積減（jiǎn）去運行（háng）中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當（dāng）前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱（rè）管（guǎn）交換器（qì）兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器概況及淨（jìng）化（huà）機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行（háng）清（qīng）灰操作（zuò）時,其他分組濾（lǜ）袋則（zé）保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大（dà）)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和（hé）避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正（zhèng）常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含（hán）油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要（yào）進行現場（chǎng）靈活（huó）設（shè）計布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙（wū）染（rǎn）,尤其（qí）是淨化後煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家規定（dìng）排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵（chén）效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此（cǐ）處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的（de）硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化（huà）肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過（guò）鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙（yān）氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較（jiào）其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計（jì）合理獨特（tè），當霧氣（qì）通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水（shuǐ）經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入（rù）下水道，造（zào）成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方（fāng）便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護（hù），運行率高（gāo），適應（yīng）各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫（tuō）硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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