日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近（jìn）中性，能（néng）使全（quán）過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以（yǐ）除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯（yáo）爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環（huán）保產（chǎn）品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃（āi）的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易（yì）堵塞（sāi），壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效（xiào）率也要降低；但也（yě）不能將風（fēng）量選（xuǎn）的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情（qíng）況（kuàng）和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度（dù）取決於（yú）兩個（gè）因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必（bì）須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器（qì）來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增（zēng）加，結果是（shì）不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具（jù）有強（qiáng）磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排（pái）出全（quán）部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風（fēng）機磨（mó）損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓（yā）力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其（qí）安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或（huò）者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了（le），那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀（zhuàng）態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全（quán）由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為（wéi）淨（jìng）過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新（xīn）型（xíng）除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法（fǎ）的（de）要（yào）求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特（tè）點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證（zhèng）在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準（zhǔn）。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器概（gài）況及淨化（huà）機理
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的（de）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時（shí）,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線（xiàn）進入,煙（yān）氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜（jìng）電等（děng）濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對（duì）人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的（de）燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於（yú）中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的（de）煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作（zuò）用。
5脫硫除（chú）塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液（yè），輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫（liú）的同（tóng）時，鍋爐除（chú）塵器還生成了（le）可觀的（de）副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效（xiào）率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較（jiào）大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使用，一方（fāng）麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時（shí）自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左（zuǒ）右吊（diào）掛，架空敷（fū）設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維（wéi）護，運行（háng）率高，適應各（gè）種不同（tóng）的工作（zuò）環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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