日本91视频牌脫硫除（chú）塵器（qì）是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品（pǐn）。其（qí）技（jì）術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵（chén），濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐（lú）的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用（yòng）在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣（qì）相中的有害（hài）塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵（chén）有水膜（mó）脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時（shí）達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流（liú）柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業（yè）可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵（chén）設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時（shí）立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一（yī）般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則（zé）增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度（dù）將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可（kě）以（yǐ）認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環（huán）保（bǎo）要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處（chù）理風（fēng）量的大（dà）小就取（qǔ）決（jué）於過濾速度的選（xuǎn）定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過（guò）濾速度（dù）有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋（dài）除塵器分割成（chéng）若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥（fá）來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下（xià）規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積（jī）大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿（mǎn）足當前環保（bǎo）法（fǎ）的要求,可（kě）信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點（diǎn）,並根（gēn）據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩（liǎng）級交換後（hòu）,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控（kòng）製管道煙氣（qì）,以保證在鍋（guō）爐不停機的（de）工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分（fèn）組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器（qì）內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電（diàn）等（děng）濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋（dài）清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地（dì）麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局（jú）。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放（fàng）標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用（yòng）較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可（kě）以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化（huà）大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫（liú）酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓（yā）力（lì）下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁（bì）流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用（yòng）低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也（yě）小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形（xíng）式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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