日本91视频牌脫硫（liú）除（chú）塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心（xīn）是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬（shǔ）於（yú）用液體（tǐ）作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的（de）高新技術（shù），其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫（liú）工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率（lǜ）高，尾氣（qì）淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備（bèi），在此基礎（chǔ）上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩（shāi）板型（xíng）等各種類型的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫（liú）除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體（tǐ）積量。單位（wèi）為每小時立方（fāng）米（m3/h）或（huò）每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根（gēn）據（jù）風量設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，一般（bān）不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也（yě）不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是（shì）根據（jù）工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於（yú）電除塵（chén），對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將（jiāng）直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果（guǒ）是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成（chéng）正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能（néng）力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量（liàng）。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失（shī）。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝（zhuāng）置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行（háng）清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等（děng）於（yú）總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當（dāng）前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求（qiú）和（hé）現場條（tiáo）件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用（yòng）中堿性（xìng）玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況（kuàng）下,正常工作（zuò）或（huò）進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引（yǐn）風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器（qì）係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行（háng）一段時間（jiān）後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係（xì）統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正（zhèng）常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨（lín）時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效（xiào）率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑（jìng）的（de）危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣（qì）中（zhōng）的二氧（yǎng）化硫，並（bìng）能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨（ān）化（huà）肥產品。該鍋（guō）爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害（hài）氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密（mì）層層的水（shuǐ）霧，粉塵（chén）及有害（hài）氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵（chén）、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下（xià）部自（zì）然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等（děng）多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫（liú）效（xiào）果。
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