日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩（wěn）定（dìng）的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻（zǔ）高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的（de）渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液（yè）體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固（gù）硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業（yè）鍋（guō）爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵（chén）行業，除塵（chén）脫硫設備應用（yòng）廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達（dá）到（dào）除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的（de）體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵（chén）器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度（dù）取決於兩個因（yīn）素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用（yòng），其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點（diǎn）溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在（zài）170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電（diàn）阻（zǔ）等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清（qīng）灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵（chén）為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式（shì）。袋式（shì）除塵器（qì）分為正壓和（hé）負壓兩種（zhǒng）操作（zuò）方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的（de）裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵（chén）器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以（yǐ）袋除（chú）塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連（lián）續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個（gè）主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離（lí）線（xiàn）狀態）。當一個（gè）室（shì）進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它（tā）室負（fù）擔，其它（tā）室的總過濾麵（miàn）積稱為（wéi）淨過濾（lǜ）麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表（biǎo）明（míng）,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境（jìng）,是一種性能（néng）好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵（chén）裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中（zhōng）堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也（yě）可並（bìng）聯工作,當其中一（yī）組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作（zuò）用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環（huán）境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵（chén）器設在引風（fēng）機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通（tōng）使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活（huó）設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨（jìng）化後煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技（jì）術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）可（kě）以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作（zuò）原理
脫硫（liú）是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送（sòng）到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製（zhì）閥來自動調節，並（bìng）由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮（fú）粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐（lú）除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運（yùn）行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一（yī）方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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