景德鎮脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的（de）作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液（yè）形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科（kē）技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣（qì）體（tǐ）並實現淨化（huà）的目的（de），具有同時（shí）除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排（pái）放（fàng）的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾（wěi）氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣（qì）脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除（chú）塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除（chú）塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經（jīng）過多（duō）年的改進，已（yǐ）發展成（chéng）文（wén）丘裏型、旋流板（bǎn）型（xíng）、旋流柱型、浮球（qiú）型（xíng）、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自（zì）身需要（yào）選用不同（tóng）類型。
2除（chú）塵器選型考（kǎo）慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規（guī）定（dìng）風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮（suō）短，壓（yā）力損失大（dà）幅度（dù）上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風（fēng）量常常是根據工（gōng）藝情況和經（jīng）驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以（yǐ）上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一（yī）溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除（chú）塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口（kǒu）粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點（diǎn）的工藝（yì）所決（jué）定的，在設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下（xià），其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方（fāng）式，為減少風（fēng）機磨損（sǔn），入口濃度大（dà）的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓操作（zuò）方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用（yòng）戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的（de）操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝（zhuāng）置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計（jì）和選擇袋（dài）式（shì）除塵器（qì）的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速（sù）度和淨過（guò）濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停（tíng）濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負（fù）擔（dān），其它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減（jiǎn）去運行中必需保持的（de）清灰室數和維（wéi）修（xiū）室數的（de）過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式（shì） —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋（dài）除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技（jì）術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管（guǎn）道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放（fàng）濃度（dù）明（míng）顯低於國（guó）家（jiā）標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺（luó）旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的（de）負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵（chén）粒（lì）因重力作（zuò）用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大（dà）)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這（zhè）是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延（yán）長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及點火時使用（yòng）含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而（ér）臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可（kě）根據生產需要進行（háng）現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染（rǎn）,尤其是（shì）淨化後（hòu）煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排（pái）放標（biāo）準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可（kě）達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行（háng）費用較低,能（néng）源（yuán）消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度（dù）(此處（chù）以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑（jì），生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出（chū）來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到（dào）化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫（liú）效率（lǜ）高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮（dàn）及洗（xǐ）滌（dí）碳黑的效果（guǒ）較其（qí）它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合（hé）理（lǐ）獨（dú）特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率（lǜ）高。
3、阻力小、節（jiē）水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因（yīn）此煙（yān）氣阻（zǔ）力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由於（yú）阻力小（xiǎo），消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地（dì）方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空（kōng）敷設等各（gè）種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
