景德鎮脫硫（liú）除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中（zhōng），實（shí）現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐（lú）除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除（chú）塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式（shì）除塵的優（yōu）點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已（yǐ）發展成文（wén）丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在（zài）超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於（yú）玻纖（xiān）濾料的大（dà）量選用，其高使（shǐ）用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵（chén）器來說（shuō），使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處（chù）前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓（yā）操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵（chén）濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如（rú）孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的（de）粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和（hé）風機的（de）靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除（chú）塵器的（de）重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的（de）過濾速（sù）度有（yǒu）毛過濾速（sù）度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過（guò）濾麵積，而（ér）淨過（guò）濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀（zhuàng）態還（hái）是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的（de）長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製（zhì）了汙染（rǎn）,淨化後（hòu）的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可（kě）分組也可並（bìng）聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從（cóng）而（ér）達到集（jí）除煙（yān）塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和（hé）聚集起一（yī）定（dìng）厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較（jiào）低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排（pái）放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產（chǎn）出（chū）高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑（jì），生成（chéng）的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨（ān）水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的（de）硫（liú）酸氨（ān）漿液結（jié）晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除（chú）塵（chén）率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流（liú）下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體（tǐ）結構，出廠（chǎng）時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不（bú）同（tóng）的（de）工作環（huán）境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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