日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下（xià），以高速（sù）旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於（yú）高科（kē）技第（dì）三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌（mí）散的（de）塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫（tuō）除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除（chú）塵的優（yōu）點是易維護（hù），且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達（dá）到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內（nèi）所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每（měi）小時（shí）立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器（qì）在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於（yú）兩個因素（sù），是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵（chén），對電除塵器（qì）來（lái）說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來（lái）說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下（xià），其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處（chù）前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除（chú）塵器的（de）排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式（shì）除塵器的過濾速（sù）度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積（jī），而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰（huī）或（huò）維修時，必需使其主氣（qì）閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室（shì）負擔，其（qí）它（tā）室的總過濾（lǜ）麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必（bì）需保持的清灰室數（shù）和維（wéi）修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了（le）環境（jìng）,是一種性（xìng）能好（hǎo）,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信（xìn）賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的（de）特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在（zài）鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱（rè）管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管（guǎn）道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了（le）汙染,淨化後的（de）煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分（fèn）組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及（jí）點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵,這對（duì）淨化大氣環境,保（bǎo）護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生（shēng）產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利（lì）用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節（jiē），並由流（liú）量計進行測定（dìng）。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器（qì）中（zhōng）被飽（bǎo）和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消（xiāo）耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常（cháng）方便，可（kě）根據地方大小地麵（miàn）形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理（lǐ）、維（wéi）護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同（tóng）的脫（tuō）硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良（liáng）好脫硫效（xiào）果。
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