日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流（liú）除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收（shōu）漿（jiāng）液形成的強化湍流傳（chuán）質（zhì）。傳質的過程是（shì）使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近（jìn）中性，能使全過（guò）程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分（fèn）優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三（sān）代產品。其技（jì）術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液（yè）體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵（miàn）積小、操作（zuò）簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技（jì）術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵（chén）一體（tǐ）化，不僅適合電站（zhàn）燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧（yǎng）化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備（bèi）和新（xīn）穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效（xiào）果（guǒ），就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器（qì）時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強（qiáng）磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級（jí）除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵（chén）濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用（yòng）正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到（dào）50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓（yā）力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋（dài）式除塵器的（de）操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝（zhuāng）置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計（jì）和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者（zhě）是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風（fēng）量的大小就（jiù）取（qǔ）決於過濾速（sù）度（dù）的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態（tài））。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理（lǐ）風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵（miàn）積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理（lǐ）工業鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的（de）特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵（chén）器在鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體（tǐ）和（hé）保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危（wēi）害大)顆粒（lì）的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰（huī）,除塵器（qì）運行（háng）一（yī）段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和（hé）聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通（tōng）使（shǐ）用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準（zhǔn）,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以（yǐ）上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流（liú）量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和（hé）存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設（shè）計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重量輕（qīng）、占地（dì）麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方（fāng）式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適（shì）應性強（qiáng），不同（tóng）的（de）脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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