誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司（sī），其工作（zuò）原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用（yòng）下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使（shǐ）全過程保持極高且（qiě）穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦（wō）輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立（lì）在滲透表麵更新（xīn）理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用（yòng）液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵（chén）脫硫工藝（yì）技術上（shàng），居領先水平。並且（qiě）在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。

脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨（ān）水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻（zǔ）高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。

脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵（chén）等。

濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時（shí）達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘（qiū）裏（lǐ）型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等（děng）各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日（rì）趨成熟，各有（yǒu）優點（diǎn）和不足，企業可依（yī）自（zì）身需要選用不同（tóng）類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器

處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要（yào）的因素之一。

根據風量設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻（zǔ）等影響除（chú）塵效（xiào）率。

3、入口（kǒu）含塵濃度

即入口粉（fěn）塵濃度，這（zhè）是由揚塵（chén）點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接（jiē）影響下列（liè）因素：

⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾（lǜ）麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。

⑶預收塵有無（wú）必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。

⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力應以能（néng）排出全部（bù）收下的粉塵（chén）為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為（wéi）準（zhǔn），袋式除（chú）塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的性質（zhì）有關（如孔隙（xì）率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓（yā）力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過（guò）濾速度

過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式（shì）為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式（shì）中： Q — 處理風量

v — 過濾（lǜ）風（fēng）速（m/min）

s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。

為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器（qì）分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停（tíng）濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：

反吹（chuī）風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了（le）環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓（yā）區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥（fá）控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋（guō）爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下（xià）,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣（qì）從（cóng）除塵器（qì）下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。

濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。

濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。

負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生（shēng）產需要進行現場靈（líng）活設計（jì）布局。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可（kě）達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源（yuán）消耗與同類技術相（xiàng）比（bǐ）較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫（tuō）硫除塵（chén）器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品（pǐn），達到（dào）一定的經濟效（xiào）益。

1、洗滌式（shì）工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置（zhì），脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次（cì）帶水，脫水效率（lǜ）高。

3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自（zì）然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗（hào）動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次（cì）汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝（zhuāng）運（yùn）輸方便。

本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。

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