日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用（yòng）下，以高速旋（xuán）轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫（liú）設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵（chén）脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外（wài）濕法（fǎ）除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫（tuō）硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和（hé）窯爐（lú）尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠（chǎng）球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵（chén）器就是（shì）用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染（rǎn）。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的（de）因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大（dà），否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可（kě）達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除（chú）塵器來說（shuō），使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫（wēn）度（dù）的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列（liè）因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃（nóng）度增大（dà），同一過濾麵積上（shàng）積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘（chéng）以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操（cāo）作方（fāng）式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應（yīng）以當（dāng）地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝（zhuāng）置和（hé）風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過（guò）濾速度（dù）
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定（dìng），公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑（jìng）之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵（chén）便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能（néng）滿（mǎn）足（zú）當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求（qiú）和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙（wū）染,淨化後的（de）煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室（shì）。每（měi）室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下（xià）部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化（huà）後氣體經引風機（jī）向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設（shè）置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單（dān）,占（zhàn）地（dì）麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能（néng）脫除煙氣中（zhōng）的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自（zì）動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這（zhè）些漿（jiāng）液被子泵送到處理場（chǎng），經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫（liú）除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在（zài）一定的給水壓力（lì）下，噴射（shè）出密密（mì）層層的（de）水霧，粉塵及有（yǒu）害氣（qì）體與水霧（wù）充（chōng）分接（jiē）觸，故除（chú）塵、脫硫、除（chú）氮（dàn）及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式（shì）除（chú）塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置（zhì）時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運（yùn）行費用降（jiàng）低。
4、體積（jī）小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率（lǜ）高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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