日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與（yǔ）吸（xī）收漿液形成（chéng）的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀（xiù）的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技（jì）第三代產（chǎn）品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理（lǐ），屬（shǔ）於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣（qì）體並實現淨（jìng）化的目的（de），具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術（shù）上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且（qiě）可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（liú）（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型（xíng）等各種（zhǒng）類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋（guō）爐專用（yòng）脫硫（liú）除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計（jì）中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇（zé）處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來（lái）決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個（gè）因素，是濾料的（de）高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上（shàng）。目前，由於（yú）玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這（zhè）是由揚塵（chén）點的工藝（yì）所決（jué）定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來（lái）說，入口含塵（chén）濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力（lì）損失（shī）和清（qīng）灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓（yā）力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含（hán）塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大（dà）小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口（kǒu）到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除（chú）塵的壓（yā）力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構（gòu）的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除（chú）塵器的操（cāo）作壓力是根據（jù）除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵（chén）器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都（dōu）有一個主氣閥來（lái）控製（zhì）該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全（quán）由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規（guī）定（dìng）：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃（lí）纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不（bú）停（tíng）機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負（fù）壓反吹（chuī）布袋除塵器從（cóng）根本上（shàng）控製了（le）汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正（zhèng）常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的（de）突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使（shǐ）用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工（gōng）作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙（yān）較多的燃料（liào）對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運（yùn）行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化（huà）肥廠（chǎng）進行進一步脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成（chéng）了（le）可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理（lǐ），除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器（qì）集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特（tè），脫（tuō）水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流（liú）下，防止了二（èr）次帶水（shuǐ），脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊（diào）掛，架空（kōng）敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適（shì）應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對（duì）煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑（jì）可選用石（shí）灰（huī）、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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