江西脫硫除塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在（zài）渦輪增壓湍流（liú）裝（zhuāng）置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技（jì）第三代產品。其（qí）技術核心（xīn）是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作（zuò）簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓（yā）阻（zǔ）損失少、適用各（gè）種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液（yè））等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技（jì）術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性（xìng）廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器（qì）就是用來除去氣（qì）相（xiàng）中的有害塵埃（āi）的（de）設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫（liú）除塵有（yǒu）水膜脫硫（liú）除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液（yè）需處（chù）理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有（yǒu）優點和不足，企（qǐ）業可依自身需（xū）要（yào）選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝（yì）情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用（yòng）溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻（bō）纖（xiān）濾料（liào）的（de）大量（liàng）選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使（shǐ）用溫度與（yǔ）除塵效率關係並（bìng）不明（míng）顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化（huà）會影（yǐng）響到粉塵的比電（diàn）阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是（shì）僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋（dài）和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能（néng）力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓（yā）兩種操（cāo）作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除（chú）塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶（hù）的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度（dù）是設計和（hé）選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和（hé）濾料（liào）麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了（le），那麽其（qí）處（chù）理風量（liàng）的大（dà）小就取決（jué）於過濾（lǜ）速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若（ruò）幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀（zhuàng）態）。當（dāng）一（yī）個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持（chí）的清灰室數和（hé）維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和（hé）直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件（jiàn）,因爐製（zhì）宜自行設計負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反（fǎn）吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒（lì）因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在（zài）濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大（dà）氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理（lǐ）:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的（de）煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵都（dōu）能有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它的突出優（yōu）點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除（chú）布袋表麵煙塵（chén）。
濾（lǜ）袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾（lǜ）袋正（zhèng）常工（gōng）作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋（dài）的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起（qǐ）著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除（chú）塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節（jiē），並由流量（liàng）計（jì）進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐（lú）除（chú）塵器還生（shēng）成了（le）可觀的副（fù）產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵（chén）器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節（jiē）電、運行費用低（dī）。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排（pái）出的水經過（guò）沉澱，封（fēng）閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架（jià）空敷（fū）設等各（gè）種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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