誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液（yè）形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科（kē）技（jì）第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳（chuán）質機理，屬於用液（yè）體作為分（fèn）離劑，從（cóng）氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕（shī）法除（chú）塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以（yǐ）除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一體化（huà），不僅適合（hé）電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫（tuō）除二氧化硫效率（lǜ）高，尾（wěi）氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除（chú）塵的優（yōu）點是易維護，且可（kě）通過（guò）配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙（wū）染。

經過多（duō）年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每（měi）小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使（shǐ）除塵（chén）器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮（suō）短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但（dàn）也不能將風（fēng）量選的（de）過大，否則增加（jiā）設備投資（zī）和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝（yì）情況（kuàng）和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高（gāo）承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度（dù）必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點（diǎn）不同於（yú）電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋（dài）式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：

⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵（chén）。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。

⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入（rù）口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口（kǒu）到出口的壓（yā）力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的（de）壓力（lì）損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置（zhì）和風機的（de）靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設（shè）計耐壓值（zhí）。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通（tōng）過濾料的（de）速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進（jìn）行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵（miàn）積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比有如下規定：

反吹風式（shì） —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地（dì）麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。

為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝（zhuāng）鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負（fù）壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可（kě）並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣（qì）在（zài）除塵器內沿（yán）負壓氣道（dào）向（xiàng）前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣（qì）環境的目的。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑（jìng）的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除（chú）布（bù）袋表麵煙（yān）塵。

濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延（yán）長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路（lù）煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃（rán）料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要（yào）進行（háng）現（xiàn）場（chǎng）靈活設（shè）計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作（zuò）用。

脫硫（liú）是控製二氧（yǎng）化硫排放（fàng）的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設（shè）備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行（háng）進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工（gōng）作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層（céng）的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除（chú）氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設（shè）計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特（tè），當霧氣通過（guò）脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低（dī）。

煙氣（qì）從（cóng）筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源（yuán），另一方麵防（fáng）止汙（wū）水流入下水（shuǐ）道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕（qīng）、占（zhàn）地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便（biàn）。

本（běn）產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。

5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種（zhǒng）不同（tóng）的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到（dào）良好脫硫（liú）效果。

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