日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此（cǐ）,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有（yǒu）同時除塵（chén）脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫（liú）除塵（chén）行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的（de）濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率（lǜ）高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有（yǒu）水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足（zú），企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運（yùn）行，否則（zé），濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的（de）氣體必（bì）須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明（míng）顯，這一（yī）點不同於（yú）電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比（bǐ）電阻等影響除（chú）塵效（xiào）率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時（shí），它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰（huī）裝置的（de）排灰（huī）能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排（pái）出（chū）全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為（wéi）減少風機磨損（sǔn），入口濃（nóng）度大的不宜（yí）采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除（chú）塵（chén）器的排放（fàng）濃度（dù）一（yī）般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定（dìng）義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單（dān）位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都（dōu）有一（yī）個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修（xiū）時（shí），必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其（qí）它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積（jī）減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定（dìng）,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求（qiú）,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜（yí）自行設計（jì）負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證（zhèng）在鍋（guō）爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當（dāng）其（qí）中一組濾（lǜ）袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋（dài）則（zé）保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經（jīng）引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙（yān）塵（chén）、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵（chén）作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地（dì）捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態（tài）下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘（hōng）爐（lú）及點火時（shí）使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋（dài）的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控（kòng）製（zhì）汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測（cè）定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出（chū）來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自（zì）然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻力小，消耗動力（lì）也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適（shì）應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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