日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化（huà）湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設（shè）備（bèi）技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心（xīn）是（shì）：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕（shī）法除（chú）塵（chén），濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤（méi）鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球（qiú）團（tuán）煙氣領域（yù）。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是（shì）用來（lái）除去氣相中（zhōng）的有害（hài）塵埃（āi）的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的（de）體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一（yī）般（bān）不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵（dǔ）塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合（hé）理的選（xuǎn）擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個（gè）因（yīn）素，是（shì）濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫（wēn）度以上（shàng）。目前，由於玻（bō）纖（xiān）濾料的大量選用，其高使（shǐ）用（yòng）溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采（cǎi）取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料（liào）比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來（lái）說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工（gōng）藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示（shì）。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不（bú）增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜（yí）采用正壓（yā）操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵（chén）器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口（kǒu）到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取（qǔ）決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓（yā）力
袋（dài）式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因（yīn）素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風（fēng）量和濾（lǜ）料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵（miàn）積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器（qì）的總過濾（lǜ）麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每（měi）個室都（dōu）有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總（zǒng）過（guò）濾（lǜ）麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必（bì）需保（bǎo）持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基（jī）礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件（jiàn）,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中（zhōng）SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作（zuò）,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣（qì）從除塵（chén）器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流（liú）動。濾袋（dài）除塵（chén）器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較（jiào）多（duō）的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤（yóu）其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）生產運行（háng）費用較低,能（néng）源消（xiāo）耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效（xiào）地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工（gōng）作（zuò）原理
脫硫是（shì）控製二（èr）氧化（huà）硫排放的（de）技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低（dī）。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運（yùn）輸（shū）方（fāng）便。
本產品（pǐn）圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃（nóng）度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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