日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化（huà）層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高（gāo）效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵（miàn）積小（xiǎo）、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技（jì）術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業（yè）績。
脫硫設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法（fǎ）脫（tuō）硫（liú）除塵和煙氣（qì）淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球（qiú）團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨（qū）成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要（yào）的因素之（zhī）一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決（jué）定的（de）。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可（kě）達280℃，對高於（yú）這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由（yóu）揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風（fēng）量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃（nóng）度成正比（bǐ）。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以（yǐ）能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓（yā）兩種操（cāo）作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的（de）壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式（shì）除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清（qīng）灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵（miàn）積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一（yī）種性能（néng）好,能滿足當前環保法的（de）要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效（xiào）地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）布袋除（chú）塵器從根本上控製了（le）汙染,淨（jìng）化後的煙塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流（liú）分流（liú）板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他（tā）分組（zǔ）濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道（dào）向（xiàng）前,一部分塵粒（lì）因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣（qì）負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的（de）突（tū）出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機（jī）負（fù）壓（yā）區,使除（chú）塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化（huà）後煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的（de）危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫（liú）酸氨漿液（yè），輸送（sòng）到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中（zhōng）被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板（bǎn）設（shè）計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵（miàn）形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的（de）脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達（dá）到良好脫硫效果。
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