日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是（shì）：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接（jiē）近中性（xìng），能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦（wō）輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代（dài）產品。其技術核（hé）心是：建（jiàn）立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損（sǔn）失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵（chén）脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈（liàn）條鍋（guō）爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在（zài）爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸（suān）性（xìng）廢氣淨化設備等（děng），並（bìng）對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就（jiù）是用來除（chú）去氣相中（zhōng）的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除（chú）塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵（chén）器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋（dài）式（shì）除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除（chú）塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必（bì）須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到（dào）粉塵（chén）的比電阻等影（yǐng）響（xiǎng）除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的（de）工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個（gè）重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大（dà），同一（yī）過濾麵（miàn）積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除（chú）塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的（de）壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損（sǔn）失取（qǔ）決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機（jī）的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度（dù）有毛過（guò）濾速度（dù）和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處（chù）理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一（yī）個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾（lǜ）麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數（shù）和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是（shì）指（zhǐ）濾袋的（de）長度（dù）和（hé）直徑（jìng）之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵（chén）排放濃（nóng）度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的（de）工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯（lián）工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清（qīng）灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部（bù）進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地（dì）捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使（shǐ）用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需（xū）要（yào）進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較（jiào）低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器（qì）集脫硫（liú）除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接（jiē）觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小（xiǎo），因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經（jīng）過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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