龍岩脫硫（liú）除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因（yīn）此,它（tā）是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體（tǐ）並（bìng）實現淨化的目（mù）的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除（chú）塵脫硫工藝技術（shù）上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實（shí）現零排（pái）放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫（liú），也（yě）可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低（dī）阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器（qì），濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大（dà）幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須（xū）采取提溫措（cuò）施（shī）。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電（diàn）除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於（yú）處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入（rù）口濃度（dù）增大，同一過濾麵積（jī）上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的（de）磨損。在粉（fěn）塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵（chén）有無必要（yào）。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器（qì）分為正（zhèng）壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力（lì）降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損（sǔn）失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素（sù），它的定義（yì）是過濾（lǜ）氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大（dà）小就取決於（yú）過濾速度的選定（dìng），公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是（shì）指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還（hái）是停（tíng）濾狀態（tài）（在（zài）線或（huò）離線狀（zhuàng）態）。當一個室進（jìn）行清灰（huī）或維修時，必（bì）需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時（shí）處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比（bǐ）。濾袋（dài）的長徑比有（yǒu）如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使（shǐ）用可靠,回（huí）收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高（gāo）效除塵（chén）裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產（chǎn）要求和現（xiàn）場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤（méi）器和（hé）熱管交（jiāo）換器（qì）兩級（jí）交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機（jī）,流量12350m3/h,壓（yā）力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正（zhèng）常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線（xiàn）進入,煙氣（qì）在除塵器內沿（yán）負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環（huán）境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反（fǎn）吹閥（fá）,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於（yú）延長（zhǎng）引（yǐn）風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生（shēng）產需要（yào）進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此（cǐ）處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到（dào）化肥（féi）廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來（lái）自動調節，並（bìng）由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計（jì）獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給（gěi）水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較（jiào）其它濕式除塵器有較大（dà）提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二（èr）次（cì）汙染，達到（dào）節水（shuǐ）、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫（liú）工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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