誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過（guò）程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫（liú）設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三（sān）代產品。其技（jì）術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻（chān）混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一（yī）體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。

脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫（liú）除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯（yáo）行（háng）業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。

經過多年（nián）的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流（liú）板型（xíng）、旋（xuán）流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同（tóng）類型。

1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量（liàng）是（shì）指除（chú）塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。

根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選（xuǎn）擇處理（lǐ）風（fēng）量常常是根據工藝（yì）情況和經（jīng）驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的（de）PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃（nóng）度

即（jí）入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和（hé）清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積（jī）上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次（cì）數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。

⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就（jiù）是在除（chú）塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備（bèi），也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋（dài）式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口（kǒu）含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除（chú）塵的壓力損失取（qǔ）決（jué）於下列三個因（yīn）素（sù）：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等（děng））。

⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。

6、操（cāo）作壓力

袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇（zé）袋式（shì）除塵器的重要因素，它（tā）的定義（yì）是（shì）過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。

袋除塵器過濾麵積確（què）定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中（zhōng）： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果（guǒ）和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若（ruò）幹室（或區），每個室（shì）都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾（lǜ）狀態（離（lí）線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵（miàn）積總（zǒng）和。

8、濾（lǜ）袋的長徑比

濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾（lǜ）袋的（de）長徑（jìng）比有如下規定：

反吹風（fēng）式（shì） —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染。實（shí）踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保（bǎo）護了環（huán）境,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能（néng）滿足當前環保法的要（yào）求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機（jī）組（zǔ）成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱（rè）管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。

1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時（shí）,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵（chén）作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕（bǔ）集,這是它的突（tū）出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表（biǎo）麵煙塵。

濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使（shǐ）用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊（shū）作（zuò）用。

脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並（bìng）能（néng）生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流（liú）量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫（liú）酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術（shù）製（zhì）作的玻（bō）璃鋼螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及（jí）洗滌碳黑的效果（guǒ）較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過（guò）脫水裝置（zhì）時，被（bèi）碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。

3、阻（zǔ）力小、節水（shuǐ）、節（jiē）電、運行費用低。

煙（yān）氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安（ān）裝運（yùn）輸方便。

本產品（pǐn）圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式（shì）安（ān）裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適（shì）應性強，不（bú）同的脫硫工（gōng）藝可適應（yīng）不同的煤（méi）中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好（hǎo）脫硫效果。

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