SF雙層油罐全稱“鋼-玻（bō）璃纖維增強（qiáng）塑（sù）料雙層油（yóu）罐”，雙層油罐主要以貯藏石油類（lèi）製品、化學（xué）溶劑，可廣泛應用於化工、印染（rǎn）、油墨、加油站等企業和單位。

雙層油罐產品相關標準：

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2. SH/T3178-2015加油站雙層油罐（guàn）技術規範

3. 02R111小型立式、臥式油罐圖集

4. 中國石化FF埋地雙層油罐技術（shù）要求

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6. JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料貯罐

7. NB/T47003.2-2009固體料倉

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結構（gòu）特征與工作原理（lǐ）
SF雙（shuāng）層油罐的構成，是由地下儲罐的鋼製內殼與形成危險泄漏檢測層的FRP製外（wài）層所形成的。同（tóng）時在內殼中安裝（zhuāng）危險物泄漏檢測用的泄漏（lòu）檢測管。
鋼製強化玻璃纖維製（zhì）雙層結構，在內（nèi）部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之間采用專利加工方法，使內外層之（zhī）間產生0.1mm的空隙，即使內殼產生泄漏，也能保證所容危險物僅在空隙中流動（dòng），不會馬上溢出外界汙染環境，高（gāo）效環保。同時該油罐（guàn）配備了泄漏檢測（cè）儀，一旦內部產生泄漏後，傳感器能夠感應泄漏流向（xiàng）流量產生蜂鳴警報，保證用戶在（zài）時間停止使（shǐ）用並及（jí）時修補。從根（gēn）本上切斷了危險物流出外界後產生各（gè）種事故的可能性。
S/F雙層油罐三大（dà）特性（xìng）之——安全性

內層——采用6-8mm厚的Q235-B鋼板製造，與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比，強（qiáng）度（dù）大大提高；
外層——強化玻璃纖維層，厚度達到4mm以上，具有很強的（de）耐（nài）腐蝕（shí）性、耐電蝕性；

雙層之間采用專利工藝技術（shù），使其達到0.1mm的空隙，從根源上（shàng）杜絕安全（quán）隱患的（de）存在； 

S/F雙層油罐三大特性之——環保性
玻璃纖維外殼能（néng）夠充分保護內部鋼殼不會受到外界的腐蝕。普通單層鋼製油罐因為常年埋於（yú）地（dì）下，受到地下水氣的侵蝕以及電（diàn）解腐（fǔ）蝕，所以使用壽命很短，根據所處環境隻有5～10年的使用年限，並且油罐腐蝕後極易產生（shēng）損裂，導致內容物（wù）品的泄（xiè）漏；而S/F雙層油罐外部的玻（bō）璃纖維外殼是用特殊樹（shù）脂和強化玻璃纖（xiān）維經噴射紗封頭噴射、罐身纖維纏繞、手糊（hú）修補等多（duō）重工藝成型，並經過加壓減等多（duō）重檢測，來保證外部完全密封，在使用過程中不會有水氣進入內（nèi）部侵蝕，同時玻璃纖維是（shì）絕緣物體，所以也（yě）不會產生電解腐蝕，這樣保證了雙層油罐在通常環境下至少能使用30年以上。

雙層（céng）結構，內有0.1mm的空隙，外層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏汙染土壤和（hé）水源（yuán）；
外層FRP不會與地下水、鹽水等產生電（diàn）解腐蝕現象；
外層FRP不（bú）會與（yǔ）汽油、柴油、含鉛汽油產生腐蝕現象（xiàng）；

泄漏檢測儀能夠（gòu）24小時全（quán）程監控，杜（dù）絕汙染隱患;

泄露檢測係統，便於油罐的（de）檢測和維護（hù），保護了土壤的原生態環境；
對環境的有效保護，免去了後（hòu）期高額的環（huán）境治理費用。

S/F雙層油罐三大特性之——經濟（jì）性
S/F雙層油（yóu）罐的高（gāo）安全、高環保性能也間接降低了用戶的使用成本（běn），使用該產品（pǐn）後能夠不（bú）需要建造地下儲油室，油罐可以（yǐ）直接（jiē）埋於地下使（shǐ）用。一般普通單層鋼製油罐每年都需要進行維修和檢測，增加了維護時間和成本，而雙層油罐對（duì）內部鋼殼根本不需檢測，僅3年1次對（duì）玻璃纖維製外殼（ké）進行（háng）表麵檢測，而且即使有異常現象，也可以用同種材料進行小麵積修補，省時省力。所以該（gāi）產（chǎn）品大大降低了客戶的使用綜合成本。
S/F雙層油罐的使用壽命是普通油罐的5-10倍，至（zhì）少可保證安全使用30年。
安裝便捷（jié），大大縮短工期，減少成（chéng）本投入。
遠程監控係統便（biàn）於日常及定期檢測，數字化控製，免去人工複雜操作；
S/F雙層油罐的維護需求是普通油罐的1/10，大大節約了維（wéi）護投入成本；
S/F雙（shuāng）層油罐的使用率與普通油罐相比有較大的提高，保證了設備的高效率使用，產品性價比高；
S/F雙層油罐的高效使用（yòng），大大保護和節約（yuē）了能源，免去了能源泄漏帶來的嚴重損失。


尺寸、規格