日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下（xià），以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具（jù）有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電（diàn）站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋（guō）爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一（yī）種低（dī）阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫（liú）除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製（zhì）不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備（bèi）在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能（néng）將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和（hé）占（zhàn）地麵（miàn）積。合理的選（xuǎn）擇處理風量（liàng）常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其（qí）使用溫度（dù）取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的（de）大量選用，其高使用（yòng）溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降（jiàng）溫措（cuò）施，對（duì）低於露點溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積（jī）上（shàng）積灰速度（dù）快（kuài），壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預（yù）收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出（chū）口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過（guò）濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾（lǜ）麵積確定了（le），那麽其處理風量（liàng）的大小就（jiù）取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割（gē）成若（ruò）幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣（qì）閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵（miàn）積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的（de）長徑（jìng）比是（shì）指濾袋的（de）長度和（hé）直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自（zì）行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利（lì）用引（yǐn）風機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,采（cǎi）用中（zhōng）堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作。
負壓（yā）反（fǎn）吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣（qì）口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放（fàng）,從而達到集（jí）除煙（yān）塵、淨化氣體（tǐ）和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是（shì）它（tā）的（de）突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運（yùn）行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機（jī）的使用壽命和（hé）避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行（háng）現場靈活設（shè）計布局。
負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規（guī）定排放（fàng）標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集（jí）≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自（zì）動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫（liú）酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水（shuǐ），然後，再（zài）送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑（hēi）的效果較（jiào）其它濕式（shì）除塵器有較大提（tí）高（gāo）。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣（qì）林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自（zì）然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙（wū）染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量（liàng）輕、占地（dì）麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫（liú）工藝可（kě）適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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