南平脫硫除塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置（zhì）的作用下，以高（gāo）速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極（jí）高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論（lùn）基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理（lǐ），屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化（huà）的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積（jī）小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係（xì）統運行穩（wěn）定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合（hé）電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化（huà）效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫（tuō）硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優（yōu）點（diǎn）是易維（wéi）護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是（shì）除塵液需處理（lǐ），可能導（dǎo）致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮（fú）球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵（chén）器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞（sāi），壽（shòu）命縮（suō）短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度（dù）取決於兩個（gè）因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並（bìng）不明顯，這一（yī）點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨（mó）蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就（jiù）是在除塵器入（rù）口處前再增加（jiā）一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是（shì）指氣體從（cóng）除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力（lì）是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓（yā）值。
7、過濾速（sù）度
過濾速（sù）度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要（yào）因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就（jiù）取決（jué）於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速（sù）度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此（cǐ）時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積（jī）總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜（yí）自行設（shè）計（jì）負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放（fàng）量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的（de）標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根（gēn）本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引（yǐn）風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的（de）工（gōng）況下,正（zhèng）常工作或進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵（chén）器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜（jìng）電（diàn）等（děng）濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚（jù）集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀（zhuàng）態下（xià）工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含（hán）油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而（ér）臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣（qì）體（tǐ）能力強,能有（yǒu）效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排（pái）放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人（rén）體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放（fàng）的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需（xū）要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量（liàng）計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右（yòu）的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過（guò）鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器（qì）集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒（tǒng）壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉（chén）澱（diàn），封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積（jī）小（xiǎo）、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地（dì）麵形勢（shì），以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修（xiū）量極少，易（yì）於操作、管理、維護（hù），運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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