日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術（shù）的專（zhuān）業脫硫設備公司（sī），其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦（wō）輪（lún）增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態（tài）與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平（píng）。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣（qì）領域。是一種（zhǒng）低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵，衝（chōng）擊水浴脫（tuō）硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足（zú），企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重（chóng）要的因素（sù）之一。
根據風（fēng）量設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，一般不能（néng）使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大（dà）幅度上升（shēng），除塵（chén）效率也要（yào）降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對（duì）於袋式除塵器來（lái）說（shuō），其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係（xì）並（bìng）不明顯，這一點不同（tóng）於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度（dù），這（zhè）是由揚塵點（diǎn）的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式（shì）。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的（de）排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力（lì）。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐（nài）壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵（miàn）積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過（guò）濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器（qì）的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作（zuò）的能力（lì），在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個（gè）室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積（jī）總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的（de）長徑（jìng）比（bǐ）有如（rú）下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理（lǐ）工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除（chú）塵器（qì）具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行（háng）設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一（yī）部分煙（yān）氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就（jiù）被（bèi）阻留在（zài）濾袋內（nèi）,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護（hù）大氣環境的（de）目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業（yè）鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫（liú）除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點（diǎn）
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵（chén）、脫硫、除（chú）氮及（jí）洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率（lǜ）高（gāo）。
3、阻力（lì）小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部（bù）自然引入，截麵大（dà）、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極（jí）少，易於操作（zuò）、管理、維護（hù），運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同（tóng）的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用（yòng）石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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