日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍（tuān）流裝（zhuāng）置（zhì）的（de）作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終（zhōng）接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多（duō）項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃（rán）煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合（hé）電站（zhàn）燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去（qù）氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點（diǎn）是易（yì）維護，且可通過配製不同（tóng）的除（chú）塵劑（jì），同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進（jìn），已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過（guò）規（guī）定風量的（de）情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低（dī）於露點溫度（dù）的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響（xiǎng）到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示（shì）。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下（xià）的（de）粉塵為準，粉塵量等（děng）於（yú）入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃（nóng）度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器（qì）的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過（guò）濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過（guò）濾（lǜ）速度（dù）則（zé）是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個（gè）室（shì）都有（yǒu）一個主氣（qì）閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是（shì）停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其（qí）主氣閥（fá）關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的（de）總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數（shù）的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能（néng）穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為（wéi）有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋（dài）除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組（zǔ）成（chéng）除塵（chén）器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工（gōng）況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其（qí）中一（yī）組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工（gōng）作。煙（yān）氣從除塵（chén）器下部進（jìn）氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用（yòng）鍋（guō）爐引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對（duì）粗（cū）(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽（shòu）命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油（yóu）煙較（jiào）多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健（jiàn）康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值（zhí）的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備（bèi）利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例（lì）)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化（huà）肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫（tuō）水（shuǐ），然後，再送到（dào）化肥廠（chǎng）進行進一步脫水（shuǐ）、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下（xià）水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵（miàn）積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便（biàn），可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化（huà）鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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