日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是（shì）國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一（yī）種十分優（yōu）秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫（tuō）硫（liú）設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立（lì）在（zài）滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵（chén）和有害（hài）氣體並（bìng）實現（xiàn）淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢（fèi）氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫（liú）除塵等。
濕式除塵的（de）優點是（shì）易維護，且可通過配（pèi）製不同（tóng）的（de）除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點（diǎn）是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對電（diàn）除塵器（qì）來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵（chén）的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入（rù）口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能力應（yīng）以（yǐ）能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種（zhǒng）操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜（yí）采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同（tóng）入口含（hán）塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶（hù）的（de）要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個（gè）因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是（shì）設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時（shí）處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等（děng）於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的（de）長度和直徑（jìng）之比。濾（lǜ）袋（dài）的長徑比有如下（xià）規定：
反（fǎn）吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法（fǎ）的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省（shěng）煤器和（hé）熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常（cháng）工（gōng）作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行（háng）一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚（hòu）度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於（yú）負壓（yā）狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還（hái）設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料（liào）對濾（lǜ）袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布（bù）局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器生產運行（háng）費用較低,能源消（xiāo）耗與（yǔ）同類（lèi）技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人（rén）體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一（yī）定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸（suān）氨（ān）漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時（shí），鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高（gāo），捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定（dìng）的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼（màn）黑度<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二（èr）次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方（fāng）大小地（dì）麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用（yòng）石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式（shì），均能（néng）達到良好（hǎo）脫（tuō）硫（liú）效果。
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