日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍（tuān）流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化（huà）學吸收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍（tuān）流（liú）傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其（qí）技術（shù）核心（xīn）是：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具（jù）有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩（wěn）定、壓（yā）阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二（èr）氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和（hé）脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是（shì）除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮（fú）球型、篩（shāi）板型等各（gè）種（zhǒng）類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同（tóng）類型。
2除（chú）塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指（zhǐ）除塵設（shè）備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單（dān）位（wèi）為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量（liàng）選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常（cháng）常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫（wēn）度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度（dù）的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉（fěn）塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等（děng）於入口含塵（chén）濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度（dù），出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體（tǐ）通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾（lǜ）麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂（wèi）毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清（qīng）灰效（xiào）果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器（qì）分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過（guò）濾狀態還（hái）是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護（hù）了環境（jìng）,是一種性（xìng）能好（hǎo）,能滿足當前環保（bǎo）法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行（háng）設計負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省（shěng）煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根（gēn）本（běn）上控製了汙（wū）染,淨化後的（de）煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為（wéi）保證濾（lǜ）袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室（shì）安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一（yī）組濾袋（dài）進行（háng）清灰操作時,其他（tā）分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙（yān）氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重（chóng）力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另（lìng）一部（bù）分煙氣通過濾（lǜ）袋（dài）時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是（shì）利用鍋爐引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負（fù）壓狀態（tài）下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾（lǜ）袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產（chǎn）需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙（wū）染,尤（yóu）其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健（jiàn）康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量（liàng）計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結（jié）晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向（xiàng），沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體下部自（zì）然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消（xiāo）耗動力也（yě）小。加之排（pái）出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本（běn）產品（pǐn）圓柱形體（tǐ），屬整（zhěng）體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方（fāng）式安（ān）裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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