承德脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏（liú）覽：次
谘（zī）詢電話：
18831858799
日本91视频（dá）牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設（shè）備公司，其（qí）工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全（quán）過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的（de）塵粒、煙（yān）塵和有（yǒu）害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單（dān）、效率顯著（zhe）、運行費用（yòng）低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上（shàng），居（jū）領先水平。並且（qiě）在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙（wū）染。
經過多（duō）年的（de）改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各（gè）種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風（fēng）量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內（nèi）所（suǒ）能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方（fāng）米（m3/h）或每（měi）小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因（yīn）素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合（hé）理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的（de）高承受（shòu）溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的（de）變化（huà）會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的（de），在（zài）設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器（qì）的（de）操作壓力是根據（jù）除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐（nài）壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的（de）定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度（dù）則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器（qì）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收（shōu）的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作。
負壓（yā）反（fǎn）吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也（yě）可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用（yòng）,且（qiě）能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火（huǒ）時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活（huó）設計布局。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來（lái）自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉（zhuō）有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除（chú）塵器有（yǒu）較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計（jì）合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運（yùn）行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設（shè）等各種方式安裝，適（shì）應（yīng）性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高（gāo），適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫（liú）工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均（jun1）能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
