日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是（shì）一種十分優秀的（de）低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技（jì）第三代產品（pǐn）。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技（jì）術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水（shuǐ）平。並且（qiě）在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適（shì）合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在（zài）鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設（shè）備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次（cì）汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日（rì）趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風（fēng）量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮（suō）短，壓力（lì）損失大幅度上（shàng）升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不（bú）能將風（fēng）量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式（shì）除塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫度取（qǔ）決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取降溫措（cuò）施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式（shì）除塵器來說（shuō），使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變（biàn）化會（huì）影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期（qī）。入口濃度增（zēng）大，同（tóng）一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排（pái）灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶（hù）的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力（lì）損失（shī）。
6、操作（zuò）壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速（sù）度（dù）則（zé）是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（shì）（或區），每個（gè）室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負（fù）擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要（yào）求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證（zhèng）在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常（cháng）工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙（yān）氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）都能（néng）有效地捕集,這（zhè）是它的突（tū）出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵（miàn）粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較（jiào）多（duō）的燃料對（duì）濾（lǜ）袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用（yòng）美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶（dài）水，脫（tuō）水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱（diàn），封閉（bì）循環使用（yòng），一（yī）方（fāng）麵節（jiē）約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修（xiū）量（liàng）極少（shǎo），易於（yú）操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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