日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫（tuō）硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速（sù）旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流（liú）傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀（xiù）的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳（chuán）質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第（dì）三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流（liú）摻混的（de）強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體（tǐ）並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其（qí）技（jì）術（shù）特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並（bìng）對球（qiú）團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮（dàn））的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型（xíng）、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用（yòng）不同類型（xíng）。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位（wèi）時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運（yùn）行，否則（zé），濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和（hé）經（jīng）驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器（qì）來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度（dù）的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於（yú）處理風量的又一（yī）個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示（shì）。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓（yā）和（hé）負（fù）壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力（lì）降，或（huò）稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列（liè）三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器（qì）的過（guò）濾速度有毛（máo）過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區（qū）），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處（chù）於停濾狀態（tài）（離線（xiàn）狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資（zī）省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝（zhuāng）置（zhì）。
為有效地（dì）治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設（shè）在鍋（guō）爐引風機（jī）負壓區,利（lì）用引風（fēng）機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況（kuàng）及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分（fèn）組為（wéi）3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口（kǒu）切線（xiàn）進入,煙（yān）氣在除（chú）塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用（yòng）壽命和（hé）避（bì）免（miǎn）被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排（pái）放標準（zhǔn）,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化（huà）大氣（qì）環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸（suān）氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠（chǎng）處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流（liú）量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓（yā）力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效（xiào）果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣（qì）阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次（cì）汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常（cháng）方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適（shì）應性（xìng）強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形（xíng）式（shì），均能達到（dào）良好脫硫效果。
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